Generator laserskog vlakna. Način rada jednim dodirom. Lasersko čišćenje bez kontakta, izbjegavajte komponente. Precizno čišćenje polja.
Ime opreme | Broj modela | Veličina oblika | Težina | Prečnik cilindra | Razmak od tri kandže | Snaga |
Mašina za lasersko čišćenje | LC2015 | 2610*1420*1680 | 0.85T | 400 | 1500 | 2KW |
stabilan sistem i bez održavanja | ||||||
Nema pomoćnih hemijskih materijala | ||||||
Precizno čisto polje | ||||||
Lasersko čišćenje bez kontakta, izbjegavajte ozljede komponenti | ||||||
Način rada jednim dodirom | ||||||
Vlaknasti laserski generator | ||||||
Ručka ili automatski način rada |
Princip i prednosti laserske mašine za čišćenje
U tradicionalnoj industriji laserskog čišćenja postoje različite metode čišćenja, od kojih su većina hemijske i mehaničke metode.Sa sve strožijim zahtjevima zakona i propisa o zaštiti okoliša i sve većom svijesti o zaštiti životne sredine i sigurnosti, vrste hemikalija koje se mogu koristiti u industrijskom čišćenju će biti sve manje i manje.Kako pronaći čistiju i neoštećujuću metodu čišćenja je problem koji moramo razmotriti.Lasersko čišćenje ima karakteristike bez brušenja, bez kontakta, bez termičkog efekta i pogodno je za sve vrste materijala, što se smatra najpouzdanijim i najefikasnijim rješenjem.Istovremeno, lasersko čišćenje može riješiti probleme koji se ne mogu riješiti tradicionalnim metodama čišćenja.
01
Uvod
Na primjer, kada se na površini obratka nalaze submikronske čestice zagađenja, te čestice imaju tendenciju da se zalijepe vrlo čvrsto, što se ne može ukloniti konvencionalnim metodama čišćenja, ali je vrlo efikasno očistiti površinu obratka nano laserskim zračenjem.Zbog preciznosti čišćenja obratka, može osigurati preciznost čišćenja radnog komada.Stoga lasersko čišćenje ima jedinstvene prednosti u industriji čišćenja.
Zašto se laseri mogu koristiti za čišćenje?Zašto nema oštećenja na objektu koji se čisti?Prvo, shvatite prirodu lasera.Ukratko, laser se ne razlikuje od svjetlosti (vidljive svjetlosti i nevidljive svjetlosti) oko nas.Samo što laser koristi rezonator za prikupljanje svjetlosti u istom smjeru i ima bolje performanse od jednostavne valne dužine i koordinacije.Stoga, teoretski, sve valne dužine svjetlosti se mogu koristiti za formiranje lasera, ali u stvari, ograničeno je na medij koji se može pobuditi. Stoga je prilično ograničeno na proizvodnju stabilnih i pogodnih laserskih izvora za industrijsku proizvodnju.Najšire korišćeni laseri su Nd: YAG laser, ugljen dioksid laser i ekscimer laser.Budući da se Nd:YAG laser može prenositi kroz optičko vlakno, pogodniji je za industrijsku primjenu, pa se široko koristi u laserskom čišćenju.
02
prednost
U poređenju sa tradicionalnim metodama čišćenja kao što su mehaničko čišćenje trenjem, hemijsko čišćenje od korozije, čišćenje čvrstih tečnosti i ultrazvučno čišćenje visoke frekvencije, lasersko čišćenje ima očigledne prednosti.
2.1 lasersko čišćenje je vrsta „zelene“ metode čišćenja.Nema potrebe za upotrebom hemijskih sredstava i tečnosti za čišćenje.Otpadni materijali su u osnovi čvrsti prah, male zapremine, laki za skladištenje i recikliranje, koji lako mogu rešiti probleme zagađenja životne sredine izazvane hemijskim čišćenjem;
2.2 tradicionalna metoda čišćenja je često kontaktno čišćenje, koje ima mehaničku silu na površini predmeta koji se čisti, što oštećuje površinu predmeta ili medij za čišćenje prianja na površinu predmeta koji se čisti, što se ne može očistiti uklonjene, što dovodi do sekundarnog zagađenja.Lasersko čišćenje bez brušenja i bez kontakta može lako riješiti ove probleme;
2.3 laser se može prenositi kroz optičko vlakno i sarađivati s robotskom rukom i robotom kako bi se praktično ostvario daljinski rad.Može očistiti dijelove do kojih nije lako doći tradicionalnim metodama, što može osigurati sigurnost osoblja kada se koristi na nekim opasnim mjestima;
2.4 lasersko čišćenje može ukloniti sve vrste zagađivača na površini različitih materijala, dostižući čistoću koja se ne može postići konvencionalnim čišćenjem.Štaviše, zagađivači na površini materijala mogu se selektivno čistiti bez oštećenja površine materijala;
2.5 visoka efikasnost laserskog čišćenja i ušteda vremena;
2.6 iako je početna jednokratna investicija u kupovinu laserskog sistema za čišćenje visoka, sistem za čišćenje se može stabilno koristiti dugo vremena uz niske operativne troškove.Uzimajući laserlaster kompanije Quantel kao primjer, operativni trošak po satu je samo oko 1 euro, a što je još važnije, može praktično realizovati automatski rad.