Glavne karakteristike:
Visoka efikasnost: Kontrola operativnog modula sa visokim nivoom integracije čini skoro sve operacije u ovom srcu.
Dug životni vek: Jačanje zaptivke glavnog ležišta mašine obezbeđuje intenzitet cele opreme i ležišta mašine protiv transmogrifikacije.
Brzina rotacije cilindra i gumenog točka je podesiva.
Posebna vertikalna struktura za otprašivanje čini da brisanje bolje djeluje, njegov podni prostor je manji i vaše radno okruženje čistije.
Vodilica glave za poliranje je sa procesom otprašivanja kako bi se spriječilo da prašina uđe u unutrašnjost vodilice i utječe na preciznost.
Površina poliranog cilindra izgleda sjajno kao ogledalo.

Sljedeći proces nakon mljevenja bakra je poliranje bakra.Ova mašina može učiniti bakreni valjak svjetlijim i ukloniti neravnine na površini bakarnog sloja.Ova mašina zauzima malu površinu, ima visok stepen automatizacije i stabilne performanse.

Ključ za rad mašine za poliranje je postizanje maksimalne brzine poliranja kako bi se oštećeni sloj uklonio što je prije moguće.AIstovremeno, sloj oštećenja od poliranja neće utjecati na konačnu promatranu strukturu, odnosno neće uzrokovati lažnu strukturu.Prvi zahtijeva upotrebu grubljih abraziva kako bi se osigurala veća brzina poliranja kako bi se uklonio polirani sloj oštećenja, ali sloj oštećenja od poliranja je također dublji;ovo posljednje zahtijeva upotrebu najfinijeg materijala, tako da je sloj oštećenja od poliranja plitak, ali je brzina poliranja niska.

Najbolji način da se riješi ova kontradikcija je da se poliranje podijeli u dvije faze.Svrha grubog poliranja je uklanjanje površinskih oštećenja uzrokovanih grubim poliranjem, koje treba imati maksimalnu brzinu poliranja.Oštećenje površine koje nastaje grubim poliranjem je sekundarno razmatranje, ali također treba biti što manje;drugo je fino poliranje (ili završno poliranje), koje ima za cilj uklanjanje površinskih oštećenja uzrokovanih grubim poliranjem i minimiziranje oštećenja od poliranja.Prilikom poliranja strojem za poliranje, brusna površina uzorka i diska za poliranje trebaju biti apsolutno paralelni i lagano ravnomjerno pritisnuti na disk za poliranje.Atreba obratiti pažnju da se spriječi da uzorak izleti i stvori nove tragove mljevenja zbog prevelikog pritiska.U isto vrijeme, uzorak bi trebao rotirati i kretati naprijed-nazad duž radijusa okretne ploče, kako bi se izbjeglo prebrzo lokalno habanje polirane tkanine.U procesu poliranja, suspenziju mikro praha treba stalno dodavati kako bi tkanina za poliranje zadržala određenu vlažnost.Ako je vlažnost preniska, tvrda faza će biti konveksna, a nemetalne inkluzije u čeliku i grafitnoj fazi u livenom gvožđu dovešće do fenomena „trailing tail“;ako je vlažnost preniska, toplina nastala trenjem će povećati temperaturu uzorka, smanjiti učinak podmazivanja, pa čak i uzrokovati da površina izgubi sjaj, pa čak i crne mrlje, a laka legura će izgrebati površinu.Da bi se postigla svrha grubog poliranja, potrebno je da brzina rotacije rotacionog stola bude niska, a bolje je da ne prelazi 600r/min;vrijeme poliranja treba biti duže od vremena potrebnog za uklanjanje ogrebotine, jer treba ukloniti i deformacijski sloj.Nakon grubog poliranja, brusna površina je glatka, ali bez sjaja, a pod mikroskopom postoje ravnomjerni i fini tragovi brušenja koje je potrebno ukloniti finim poliranjem.