Automatska linija cilindara za čišćenje bakra
Gautomatska proizvodna linija za galvanizaciju ravure ploča uglavnom se koristi u procesu galvanizacije dubokog oblaganjacilindarproizvodnja.proizvodna linija usvaja PLC automatski kontrolni sistem, koji je stabilan u radu i jednostavan za rukovanje.proces galvanizacije je potpuno automatski nakon stezanjacilindari unesitecilindarveličine na platformi za utovar, bez ručne intervencije.Naša kompanija je počela da proizvodi automatsku proizvodnu liniju za duboku galvanizaciju od 200. godine4, nakon stalnog poboljšanja i optimizacije, cijela linija ima razumnu strukturu rezervoara za galvanizaciju, lako održavanje;Sistem upravljanja planiranjem toka u skladu sa stvarnim zahtjevima procesa dubokog procesa proizvodnje, visoka efikasnost proizvodnje;stabilnost strukture premaza, ušteda energije i druge karakteristike.
Prema funkciji,itdijeli se na proizvodnu liniju za duboko bakreno prevlačenje i proizvodnu liniju za duboko kromiranje:
Proizvodna linija dubokog bakrenog prevlačenja koristi se u procesu bakrovanja nakon što se završi obrada tijela dubokog čelika.Glavne komponente proizvodne linije bakra su: 1 automatska transportna vožnja za gravurnu ploču; 2 platforma za ugradnju gravurne ploče; 3 mašina za čišćenje bakrene ploče za gravuru; 4 mašina za alkalno bakreno prevlačenje; 5 mašina za kiselo bakreno prevlačenje; 6 vješalica (alat za stezanje ploča za gravuru)
Specifični naziv opreme i tehnički parametri proizvodne linije za bakariranje:：
| Serijski broj | Naziv opreme | Namjena ili tehnički parametri |
| 1 | Tabela sa automatskim punjenjem
| Koristi se za proces utovara i istovara vješalice cilindra; |
| 2 | Mašina za čišćenje bakra | Za cilindar prije procesa čišćenja bakrom; |
| 3 | Alkalna bakarna mašina | Koristi se u procesu alkalnog bakrenja;gustina struje :1,5 A/dm², efikasnost oblaganja:≈0,1 um/min; |
| 4 | Mašina za bakarnu kiselinu | Koristi se u procesu bakrovanja;gustina struje :20 A/dm², efikasnost oblaganja:≈2,5 um/min; |
| 5 | Vožnja | Prebacivanje transporta za svaki proces; |
| 6 | Suspenzija | alati za stezanje za rolne ploče; |
| 7 | Stanica za odlaganje vješalica | za besplatno skladištenje vješalica. |
GProizvodna linija za hromiranje ravure se koristi za proces hromiranja nakon završetka procesa dubokog elektronskog graviranja.Glavne komponente proizvodne linije za kromiranje su: 1 automatska transportna vožnja za dubokom obradom; 2 platforma za ugradnju dubokog sloja; 3 mašina za čišćenje dubokog kromiranja; 4 mašina za duboko hromiranje; 5 vješalica (alat za transport za duboko stezanje).
Naziv specifične opreme i tehnički parametri proizvodne linije za kromiranje:
| Serijski broj | Naziv opreme | Namjena ili tehnički parametri |
| 1 | Tabela sa automatskim punjenjem | Koristi se za proces utovara i istovara pločastog valjka; |
| 2 | Mašina za čišćenje hroma | Za cilindar prije procesa čišćenja kromiranja; |
| 3 | Mašina za hromiranje | Koristi se u procesu kromiranja;gustina struje :55 A/dm², efikasnost oblaganja:≈0,5 um/min; |
| 4 | Vožnja | Prebacivanje transporta za svaki proces; |
| 5 | Suspenzija | alati za stezanje za rolne ploče; |
| 6 | Stanica za odlaganje vješalica | za besplatno skladištenje vješalica. |
Proizvodna linija za galvanizaciju može prilagoditi opseg obrade prema proizvodnim zahtjevima kupaca i strukturi proizvoda, kao i broju slotova za galvanizaciju u svakoj proizvodnoj liniji, kako bi se maksimizirao proizvodni kapacitet i poboljšala efikasnost proizvodnje.
Primjeri metoda prezentacije modela i opsega obrade:
| Model | Raspon dužine valjaka za obradu (mm) | Raspon promjera valjaka koji se može obrađivati (mm) |
| DYAP-( Dužina)*(Prečnik) | 1100-2500 | 100-600 |
